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喷涂生产线类型

机器人喷涂线、固定喷枪式喷涂线、disk圆盘静电喷涂线、平面往复喷涂线、悬挂积方式喷涂线、静电粉末喷涂线

喷涂生产线工艺流程

上输送链—预热除湿—静电除尘—底漆—流平—烘干—冷却—下件（非标定制）

喷涂生产线组成结构

人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备、无尘喷涂室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、均压箱、产品表面流平、烘干隧道炉、自然风冷却系统、***控制系统、废水废气处理系统等;

自动喷漆生产线的电器控制要求

1 自动喷漆线各加热工位的温度控制均采用数显式自动控制仪，uv涂装线厂家，工作时显示各加热点温度的同时进行jing确的自动控制。

2 各仪表计量须准确，计量误差在国标范围之内。

3 自动喷漆线的电气设备的设计、选型、制造、安装等均应符合***的有关标准。负荷开关及主要电气件选用进口名优产品，无尘uv涂装线，其它电气件选用优质国产名优产品。

4 电气控制柜表面整齐、外形美观，uv涂装线价格，面板布局合理，便于观察和操作。

喷涂生产线

1.生产线系统及其设备的所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制(SI) 。

2.喷漆间、调漆间、流平间需要配备排风风机，uv涂装线，流平间和烘箱废气处理装置，排出的废气必须经过处理达标后才能排放，废气排气口直径约500mm，废气管道高度约30000mm；

3.喷漆间的泄压面设定应合理，喷漆间所用的玻璃为防爆玻璃；