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喷涂生产线类型

机器人喷涂线、固定喷枪式喷涂线、disk圆盘静电喷涂线、平面往复喷涂线、悬挂积方式喷涂线、静电粉末喷涂线

喷涂生产线工艺流程

上输送链—预热除湿—静电除尘—底漆—流平—烘干—冷却—下件（非标定制）

喷涂生产线组成结构

人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备、无尘喷涂室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、均压箱、产品表面流平、烘干隧道炉、自然风冷却系统、***控制系统、废水废气处理系统等;

喷涂生产线

10.生产线附近按要求配置足够的灭火器材，生产线入口及其周边设置醒目的安全警示标志。

3喷漆室

11.温湿度要求：18-28℃，30%-70%。喷漆间配备温度、湿度控制系统和显示系统。

12.喷漆间采用干式喷漆间，由于厂房配有***空调，因此该干式喷漆间仅配备排送风系统、过滤系统、废气处理系统和加湿、除湿系统，加温和降温系统可以根据现有的设备情况，选择配备，以节约成本。

自动喷漆线

5 导线在各电器端子有良好牢固的接触。

6 导线在各电器接线端子，接线排处要标有清晰的线号，且不易磨损退色。

7 柜内各元件的标记符号和各回路线号与电气控制图准确对应，便于检查维修。

8 加热系统安全保护体系，即温度过高自动停炉，有声光报警及联锁电器控制。

9. 控制系统采用开机声/光报警、关机声/光预停方式运行。

10 厂房内所有电器安装、设计均符合安全要求，并具有防爆功能。电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁，提高整个电气控制系统的安全性能。整个系统电器与接地点接触良好，并作好标示。